Na jednej strane bude funkčnejší a neustále sa bude snažiť o dokonalosť funkcie produktu a predĺženie životnosti;Na druhej strane, pri optimalizácii kvality produktov sa budeme snažiť výrazne znížiť náklady na suroviny a prevádzkové náklady, aby sme získali väčšie výhody.
Stredné a veľké výrobky na vyfukovanie
Pri navrhovaní formulácií výrobkov na vyfukovanie by sa mali brať do úvahy tri základné princípy:
1) Pokúste sa splniť rôzne funkcie a použitia výrobkov na duté vyfukovanie;
2) Vzorec plastových surovín má dobrý výkon pri spracovaní;
3) Znížte výrobné náklady prostredníctvom návrhu a zlepšovania formulácií.
Súčasne v dôsledku rozšírenia produktov na vyfukovanie a technického podporného sortimentu výkon produktov na vyfukovanie kladie vyššie technické požiadavky.Ako napríklad automobilový priemysel, automobilový priemysel, vysokorýchlostný železničný priemysel, letectvo, kozmonautika, navigácia, stroje, elektronika, chémia, logistika, balenie liekov, balenie potravín a nápojov, každodenná domácnosť, poľnohospodárstvo, strojárske aplikácie, povrchové plávajúce karosérie a mnohé ďalšie odvetvia podporujúce výrobky na vyfukovanie a tak ďalej, pre výrobky na vyfukovanie plastov sa vyžaduje vysoká pevnosť, vysoká tuhosť, vysoká presnosť, dlhá životnosť a dobrá teplotná odolnosť.Preto je úprava týchto výrobkov na vyfukovanie veľmi dôležitá.
Metódy plastickej modifikácie zahŕňajú najmä fyzikálnu modifikáciu a chemickú modifikáciu.Chemická modifikácia sa týka modifikačných metód, ktoré menia typy a kombinácie atómov alebo skupín na molekulovom reťazci polymérov chemickými metódami.Plasty môžu vytvárať nové špecifické polymérne materiály blokovou kopolymerizáciou, očkovanou kopolymerizáciou, sieťovacou reakciou alebo zavedením nových funkčných skupín.Chemickou úpravou môže produkt získať nové funkcie alebo lepšie fyzikálne a chemické vlastnosti.
Pri skutočnej prevádzke úpravy receptúry výrobkov na extrúzne vyfukovanie sa technológia fyzikálnej modifikácie používa častejšie ako technológia chemickej modifikácie.Technológia fyzikálnej modifikácie výrobkov na extrúzne vyfukovanie sa bežne používa nasledujúcimi spôsobmi: ① úprava plnenia;② Modifikácia miešania;③ Vylepšená modifikácia;(4) úprava spevnenia;(5) modifikácia nanokompozitov;⑥ Funkčná modifikácia atď.
1. Technológia formulovania bežne používaných produktov na vyfukovanie
1) Vzorec plastového vedra s objemom 25 l, pozri tabuľku 1.
Vzorec plastového vedra s objemom 25 l
Zo vzorca v tabuľke 1 je zrejmé, že vo vzorci sa používajú dve značky HDPE a pevnosť, tvrdosť a húževnatosť vyfukovaných výrobkov môže zaručiť, že spĺňajú základné požiadavky plastových vedier série 25L.
Dve hlavné zložky vo vzorci sú nakonfigurované na polovicu.V praktickej aplikácii je možné pomer hlavných zložiek v receptúre upraviť podľa rôznych výkonnostných potrieb.Súčasne je možné zvoliť aj značkový výber hlavných zložiek podľa špecifickej situácie ponuky na trhu.
2) Návrh formulácie dutého plastového baliaceho suda pre nebezpečné chemikálie:
Ako napríklad: skúšobná výroba 25L kontajnerového baliaceho bubna, hmotnosť bubna je 1800 g.Používa sa na obsah koncentrovanej kyseliny dusičnej s koncentráciou 68,2 %.Odolnosť nádoby z čistého HDPE voči koncentrovanej kyseline dusičnej je nedostatočná, ale odolnosť HDPE voči koncentrovanej kyseline dusičnej možno výrazne zlepšiť pridaním vhodného modifikátora polyméru.To znamená, že EVA a LC sa používajú na úpravu HDPE na výrobu obalového kontajnera s koncentrovanou kyselinou dusičnou.Testovací vzorec je uvedený v tabuľke 2.
Vzorec dutého plastového suda na balenie nebezpečných chemikálií
V tabuľke 2 je HDPE HHM5205 a rýchlosť toku taveniny MFI = 0,35 g/10 min.EVA 560, rýchlosť toku taveniny MFI = 3,5 g/10 min, hustota = 0,93, obsah VA 14 %;Nízkomolekulárny modifikátor LC, vyrobený v Číne, priemyselnej kvality.Výsledky skúšok baliacich sudov pripravených podľa troch vyššie uvedených receptúr sú uvedené v tabuľke 3. Všetky tri vyššie uvedené prípravky sú kvalifikované pri bežnej kontrole balenia.Avšak pre obsah koncentrovanej kyseliny dusičnej, vzorec 1 mesiac po pretrhnutí, takže nie je vhodný pre obsah koncentrovanej kyseliny dusičnej;Formula 2 6 mesiacov po prasknutí suda pri pádovej skúške, nekvalifikovaný, hoci ostatné testy prešli, ak sa používa koncentrovaná kyselina dusičná je nebezpečná, neodporúča sa používať;
Technológia formulovania produktov na stredné a veľké duté vyfukovanie
Formula 3 Ako je uvedené v tabuľke 3-18, všetky testy boli kvalifikované po pol roku koncentrovanej kyseliny dusičnej.
Záverom možno povedať, že po pridaní EVA a LC do HDPE sa odolnosť modifikovaného HDPE voči koncentrovanej kyseline dusičnej evidentne zlepšila a možno ho použiť na výrobu obalového suda s koncentrovanou kyselinou dusičnou (68,4 %).
3) Plastový formulový stôl pre vonkajšie plastové sedadlá.(Pozri tabuľku 4)
Poznámka: 7000F a 6098 vo vzorci v tabuľke 4 sú hdPe s vysokou molekulovou hmotnosťou.18D je polyetylén s nízkou hustotou.
EVA sa v tomto zložení používa hlavne ako pomôcka pri spracovaní na zlepšenie kvality vzhľadu vyfukovaných výrobkov a zvýšenie odolnosti proti nárazu.A má dlhšiu odolnosť voči praskaniu vplyvom prostredia.
4) Recept na 50-100 l vyfukované nádoby nájdete v tabuľke 5.
Úžitkový vzor sa vzťahuje na plastový formulový stôl pre vonkajšie plastové sedadlá
Vzorec v tabuľke 5 je možné upraviť podľa aktuálneho použitia.
Vo vzorci v tabuľke 5 sa so zvýšením podielu plastových surovín s vyššou molekulovou hmotnosťou zvyšuje pevnosť, tuhosť a teplotná odolnosť výrobkov a predlžuje sa doba odolnosti proti praskaniu vplyvom prostredia.Výrobcovia produktov môžu upraviť rôzne pomery rôznych plastových surovín podľa požiadaviek rôznych produktov, aby vyhovovali rôznym technickým požiadavkám.
5) 100-220 l vyfukované nádoby
Pretože relatívna molekulová hmotnosť bežnej polyetylénovej živice s vysokou hustotou nie je vysoká, ako napríklad živica HHM5502 je typický vyfukovaný kopolymér etylénu a hexénu s relatívnou molekulovou hmotnosťou približne 150 000, hoci jej mechanické vlastnosti, tuhosť a povrchová tvrdosť sú dobré, ale odolnosť proti praskaniu vplyvom prostredia a rázová húževnatosť sú slabé, pevnosť taveniny nie je vysoká a jav klesania je vážny v procese vytláčania predvalkov.Ak živica vyrába 200 l, čistá hmotnosť 10,5 kg plast DPH podľa národnej normy pre skúšku pádom, dôjde k prasknutiu.Je zrejmé, že živica s nižšou molekulovou hmotnosťou v zásade nie je vhodná na výrobu veľkých plastových sudov s objemom viac ako 100 ~ 200 l.Pri použití živice HMWHDPE s relatívnou molekulovou hmotnosťou viac ako 250 tisíc vyfukovanie viac ako 200 l veľkého vedra v rovnakých testovacích podmienkach ako pri pádovej skúške zvyčajne nedochádza k javu prasknutia, zároveň je dosiahnutá rovnomernosť hrúbky steny suda. sa výrazne zlepšila, odolnosť veľkého vedra voči praskaniu vplyvom prostredia sa zdvojnásobila.Preto pri navrhovaní vzorca 100-220 litrov veľkého dutého plastového suda je potrebné považovať za prvý ukazovateľ relatívnu molekulovú hmotnosť väčšiu ako 250 000, po ktorej nasleduje hustota živice.Prax dokázala, že keď je hustota živice v rozsahu 0,945 ~ 0,955 g/cm3, tuhosť a odolnosť proti praskaniu pri napätí produktov z polyetylénovej živice s vysokou molekulovou hmotnosťou VYSOKEJ HUSTOTY sú relatívne vyrovnané.
V priemyselnej výrobe, kde je vysoká odolnosť výrobkov proti nárazu a praskaniu pri namáhaní (ako je benzínová nádrž atď.), sa často ako surovina používa živica s hustotou 0,945 g/cm3;Druhým sú relatívne ľahké vlastnosti spracovania.
V súčasnosti mnohé krajiny navrhujú a vyrábajú špeciálne suroviny pre veľké plastové vedrá.Jeho relatívna molekulová hmotnosť, rýchlosť toku taveniny a relatívna hustota sú vhodné na výrobu veľkých dutých plastových vedier.
V 200 l dvojitom L krúžkovom výrobnom vzorci suda s nebezpečným obalom dlhodobé skúsenosti s výrobou vyfukovania ukázali, že pri použití rôznych druhov kombinovanej receptúry polyetylénových plastových surovín s vysokou molekulovou hmotnosťou na výrobu je kvalita jeho produktu lepšia ako pri jednom plaste. Stabilita výroby surovín podľa vzorca a ďalšie výkony sa zlepšia viac, továreň na výrobu nebezpečných obalových sudov prikladá veľký význam, aby sa znížili výrobné straty spôsobené jednou plastovou surovinou.Okrem toho je potrebné pripomenúť, že vzhľadom na špeciálne požiadavky na použitie 200L dvojitých L prstencových sudov na nebezpečné balíky sa z mnohých praktických skúseností dospelo k záveru, že: Nerobte slepo pri veľkom dutom vyfukovaní plastových surovín pridávaním minerálne predzmesi na zníženie nákladov alebo zlepšenie tvrdosti alebo väčší vplyv na kvalitu produktov, najmä v prípade sudov na balenie tekutého nebezpečného tovaru, kvalitu produktov bude ťažké plne zabezpečiť, v tejto receptúre musí byť technológia úpravy ešte ďalej výskum a vývoj.
Výrobky na extrúzne vyfukovanie stále viac a viac, použitie podmienok sa mení, používanie čoraz viac plastových surovín, odrôd, značiek je tiež početné, z reality výroby musia výrobcovia vyfukovania navrhnúť a vylepšiť vzorec každého produktu podľa vlastných vlastností produktu, aby sa dosiahli lepšie výsledky.Vyššie uvedená technológia spoločného receptúry je len spoločným vzorcom niektorých bežných produktov na vyfukovanie a navrhuje sa, aby sa používala ako referencia pri špecifickej výrobe produktov na tvarovanie vyfukovaním.
Čas odoslania: 28. októbra 2021