Proces vyfukovania je zložitý a existuje veľa faktorov ovplyvňujúcich kvalitu výrobkov, ktoré vo všeobecnosti zahŕňajú tvar výrobkov, výkonnosť surovín a procesné parametre spracovania formovania.Aj keď existuje veľa faktorov ovplyvňujúcich výkonnosť produktu, pri určovaní požiadaviek na produkt a procesných podmienok je možné kvalitu produktu optimalizovať zmenou ovplyvňujúcich faktorov, čo môže dosiahnuť účel zníženia spotreby surovín, zníženia výroby. čas a optimalizáciu výkonu produktu.
1, Typ materiálu
Rôzne vlastnosti a typy surovín živice spôsobia zmenu technológie spracovania a formovania a zariadenia.Index topenia, molekulová hmotnosť a reologické vlastnosti živicových surovín ovplyvnia tvarovanie výrobkov, najmä v štádiu vytláčania predvalku, tekutosť topenia surovín uľahčí výrobu predvalku, povedie k stene hrúbka výrobkov tenšia a nerovnomerné rozloženie.
2, Tvar produktu
Vzhľadom na to, že vzhľad výrobkov vyfukovaných foriem je stále zložitejší, výsledkom sú výrobky na tvárnenie vyfukovaním v každej polohe pomeru expanzie vyfukovania sa líšia.Konvexná hrana, rukoväť, roh a ďalšie polohy výrobku v dôsledku premennej tvaru sú pomerne veľké, hrúbka steny výrobku by mala byť tenká, takže v procese vyfukovania sa táto časť hrúbky steny predvalku zväčší.Vzhľad priemyselných výrobkov je zložitejší, s mnohými rohmi a konvexnými okrajmi.Pomer vyfukovania týchto častí je väčší ako u iných plochých častí a hrúbka steny je relatívne tenká, takže rozdelenie hrúbky dutých vyfukovaných výrobkov nie je rovnomerné.
3、Rozšírenie formy a vertikálne predĺženie predlisku
Jedným z kľúčových spojení v metóde dutého vyfukovania je vytláčanie polotovaru.Veľkosť a hrúbka prírezu zásadne určuje veľkosť a hrúbku steny výrobku.Fenomén vertikálneho predlžovania taveniny a expanzie formy sa vytvorí v procese tvarovania predvalkov.Vertikálne predĺženie predvalku je dôsledok jeho vlastnej gravitácie, čím sa zväčšuje dĺžka predvalku a zmenšuje sa hrúbka a priemer.Keď sa surovina zahrieva a roztaví extrudérom, pri pretláčaní materiálu cez hlavu nastáva nelineárna viskoelastická deformácia, čím sa skracuje dĺžka predvalku a zväčšuje sa hrúbka a priemer.V procese vytláčania a vyfukovania ovplyvňujú dva javy vertikálneho predlžovania a rozširovania formy súčasne, čím sa zvyšuje obtiažnosť vyfukovania, ale tiež nie je rovnomerné rozloženie hrúbky produktu.
4, teplota spracovania
Teplota spracovania HDPE je všeobecne 160 ~ 210 ℃.Teplota spracovania je príliš vysoká, spôsobí, že typ javu priehybu predvalkov bude zrejmý, rozdelenie hrúbky steny nie je rovnomerné, ale povrch produktu bude hladký;Teplota vytláčacej hlavy by mala byť čo najbližšie k teplote ohrievacej časti.Teplota ústia pohára by mala byť primerane nižšia ako teplota vytláčacej hlavy, čo môže znížiť vplyv expanzie plesne predlisku.
5, Rýchlosť vytláčania
So zvyšujúcou sa rýchlosťou vytláčania, čím väčšia je expanzia predvalku, tým sa zvýši hrúbka predvalku.Ak je rýchlosť vytláčania príliš nízka, čím dlhšie je predvalok ovplyvnený vlastnou hmotnosťou, tým závažnejší je jav priehybu predvalku.Rýchlosť vytláčania je príliš vysoká, spôsobí typ javu žraločej kože sochorov, vážne povedie k typu prasknutia predvalkov.Rýchlosť vytláčania bude ovplyvnená časom fúkania, príliš vysoká rýchlosť skráti čas fúkania, môže spôsobiť, že produkt nebude možné vytvoriť.Rýchlosť extrúzie ovplyvní hrúbku povrchu a steny produktu, takže rozsah rýchlosti extrúzie je potrebné neustále upravovať.
6, Pomer úderu k expanzii
Tavenina vnútorného a vonkajšieho povrchu výlisku sa rýchlo vyfukuje a rozťahuje vo forme a blízko povrchu formy, kým sa neochladí a nevytvaruje.Polotovar s väčším priemerom vo vnútri formy bude vystavený väčšiemu namáhaniu (pomer medzi priemerom formy s väčším rozmerom a priemerom polotovaru v tomto čase je pomer vyfukovania).Pri fúkaní a napučiavaní väčšieho tvaru fľaše môže ľahko dôjsť k úniku vzduchu, čo má za následok zlyhanie fúkania a tvarovania.Vzhľad produktu výrazne ovplyvňuje pomer vyfukovania počas vyfukovania.Pri vyfukovaní výrobkov s nepravidelným tvarom by pomer vyfukovania nemal byť príliš veľký, inak je ľahké viesť k prasknutiu taveniny.
7, Tlak a čas fúkania
V procese vyfukovania môže stlačený plyn spôsobiť, že predvalok vyfúkne a vytvorí sa a prilepí sa na vnútro formy.Rýchlosť tvarovania predvalku je určená tlakom plynu.Keď je tlak plynu príliš veľký, rýchlosť deformácie polotovaru je vysoká, čo spôsobí, že rovinná časť polotovaru sa rýchlo priblíži k vnútrajšku formy, takže teplota polotovaru sa pod vplyvom formy zníži. a postupne sa vytvára polotovar, ktorý sa nemôže ďalej deformovať.V tomto čase z dôvodu veľkej premennej tvaru nebola rohová časť ingotu pripevnená k forme a deformácia pokračuje, čo má za následok nerovnomerné rozloženie hrúbky steny výrobku.Keď je tlak plynu príliš malý, tvarovanie produktu je ťažké, a pretože tlak udržiavania tlaku je príliš malý, predvalok sa zmrští a nemôže získať lepšie produkty, takže pri fúkaní je potrebné primerane kontrolovať tlak plynu.Tlak vyfukovania dutých produktov sa všeobecne riadi v rozmedzí 0,2 až 1 MPa.Čas vyfukovania je určený hlavne časom vyfukovania, časom udržiavania tlaku a časom chladenia produktu.Ak je čas vyfukovania príliš krátky, spôsobí to, že čas vyfukovania produktu bude krátky, nie je dostatok času na udržiavanie tlaku a chladenia, predvalok sa očividne zmrští dovnútra, povrch sa stane drsným, ovplyvní vzhľad produktu, dokonca ani nemôže byť formovaný;Ak je čas fúkania príliš dlhý, výrobok môže mať dobrý vzhľad, ale predĺži sa tým čas výroby.
8, Teplota formy a čas chladenia
Rez matrice je vo všeobecnosti vyrobený z oceľových výrobkov s väčšou húževnatosťou, takže musí mať vynikajúci chladiaci účinok.Príliš nízka teplota formy spôsobí rýchlejšie chladenie rezu formy, žiadna ťažnosť;Vysoká teplota spôsobí, že chladenie predvalkov nebude dostatočné, rez formy bude relatívne tenký, jav zmrštenia produktu je zrejmý za studena, čo spôsobí vážnu deformáciu produktu.Doba chladenia je dlhšia, vplyv teploty formy na výrobok je relatívne malý, zmršťovanie nie je zrejmé;Čas chladenia je príliš krátky, predvalok bude mať zjavný jav zmrštenia, povrch produktu bude drsný, takže je potrebné primerane kontrolovať teplotu formy a čas chladenia.
9, Rýchlosť skrutky
Rýchlosť závitovky ovplyvní kvalitu polotovaru a účinnosť extrudéra.Veľkosť rýchlosti závitovky je obmedzená surovinami, tvarom výrobku, veľkosťou a tvarom závitovky.Keď je rýchlosť otáčania príliš nízka, pracovná účinnosť extrudéra je zjavne znížená a čas vertikálneho naťahovania polotovaru je dlhý, čo vedie k nerovnomernému rozloženiu hrúbky steny produktu.Zvýšením rýchlosti otáčania sa skracuje prevádzkový čas a zvyšuje sa spotreba energie.Súčasne môže zvýšenie rýchlosti skrutky zlepšiť šmykovú rýchlosť skrutky k surovine a optimalizovať vzhľad produktu.Rýchlosť skrutky by však nemala byť príliš vysoká, pretože príliš vysoká rýchlosť spôsobí, že surovina v hlave a ústie pohára zostane príliš krátka, rozloženie teploty nie je rovnomerné, bude ovplyvnená hrúbka steny predvalku, a potom ovplyvniť vzhľad produktu.Nadmerná rýchlosť otáčania tiež zvýši treciu silu, generuje veľa tepla, môže spôsobiť degradáciu surovín, môže sa tiež objaviť jav prasknutia taveniny.
Čas odoslania: 19. novembra 2022