V procese spracovania vyfukovacej formy medzi faktory, ktoré ovplyvnia produkt, patria najmä tlak vyfukovania, rýchlosť vyfukovania, pomer vyfukovania a teplota vyfukovacej formy.
Spracovanie vyfukovacej formy
1. V procese fúkania má stlačený vzduch dve funkcie: jednou je použitie tlaku stlačeného vzduchu na vyfúknutie poloroztaveného predvalku rúrky a priľnutie k stene dutiny formy, aby sa vytvoril požadovaný tvar;Po druhé, hrá chladiacu úlohu vo výrobkoch na vyfukovanie Dongguan.Tlak vzduchu závisí od typu plastu a teploty polotovaru, vo všeobecnosti sa reguluje v rozmedzí 0,2 ~ 1,0 mpa.Pre plasty s nízkou viskozitou taveniny a ľahkou deformáciou (ako PA a HDPE) vezmite nižšiu hodnotu;Pre plasty s vyššou viskozitou taveniny (ako je PC) sa berú vyššie hodnoty a tým aj hrúbka steny predliatku.Tlak fúkania súvisí aj s objemom produktov, produkty s veľkým objemom by mali používať vyšší tlak fúkania, produkty s malým objemom by mali používať menší tlak fúkania.Najvhodnejší tlak vyfukovania by mal byť schopný urobiť po vytvarovaní jasný vzhľad a vzor produktu.
2, rýchlosť fúkania, aby sa skrátila doba fúkania, aby produkt mohol získať rovnomernejšiu hrúbku a lepší vzhľad, požiadavky na nízku rýchlosť prúdenia do veľkého prúdu vzduchu, aby sa zabezpečilo, že predvalok v dutina formy môže byť rovnomerná, rýchla expanzia, skrátiť čas chladenia v dutine formy a prispieva k zlepšeniu výkonu produktu.Nízka rýchlosť prúdenia vzduchu môže tiež zabrániť určitému druhu Venduriho efektu v predvalku a vytvoreniu lokálneho vákua, takže sa predvalok vyfúkne.To je možné zabezpečiť použitím väčšej fúkacej rúrky.
3, pomer vyfukovania, keď je veľkosť a kvalita predliatku istá, čím väčšia je veľkosť výrobku, tým väčší je pomer vyfukovania predvalku, ale tým tenšia je hrúbka výrobku.Zvyčajne podľa typu plastu, povahy, tvaru a veľkosti výrobku a veľkosti predvalku na určenie veľkosti fúkacieho pomeru.So zvyšujúcim sa pomerom fúkania sa hrúbka produktu zmenšuje a pevnosť a tuhosť sa znižujú.Tiež sa stáva ťažko formovateľným.Všeobecne sa pomer vyfukovania riadi v l
2-4) alebo tak.
4. Teplota vyfukovacej formy má veľký vplyv na kvalitu výrobkov (najmä na kvalitu vzhľadu).Zvyčajne by distribúcia teploty formy mala byť rovnomerná, pokiaľ je to možné, aby sa produkt rovnomerne chladil.Teplota formy súvisí s typom plastu, hrúbkou a veľkosťou výrobkov.Pre rôzne druhy plastov existuje niekoľko plastových (PC vyfukovacích fliaš), teplota formy by sa mala kontrolovať po častiach.
Výrobná prax ukázala, že teplota formy je príliš nízka, potom sa znižuje predĺženie plastu na príchytke, nie je ľahké ho vyfúknuť, takže výrobok je v tejto časti zahustený a ťažko tvarovateľný. obrys a vzor povrchu produktu nie sú jasné;Teplota formy je príliš vysoká, čas chladenia sa predlžuje, výrobný cyklus sa zvyšuje a produktivita sa znižuje.V tomto čase, ak chladenie nie je dostatočné, spôsobí aj deformáciu výrobku pri vyberaní z formy, zvýši sa rýchlosť zmršťovania a zhorší sa lesk povrchu.Vo všeobecnosti pre plasty s väčšou tuhosťou molekulového reťazca by teplota formy mala byť vyššia;Pre plasty s väčšími flexibilnými molekulovými reťazcami by sa mala znížiť teplota formy.
Výrobky na duté vyfukovanie v čase chladenia formy sú dlhé, účelom je zabezpečiť, aby bol výrobok úplne ochladený, vyberaný z formy bez deformácie.Doba chladenia vo všeobecnosti závisí od hrúbky, veľkosti a tvaru plastu, ako aj od typu plastu.Čím hrubšia stena, tým dlhší čas chladenia.Doba chladenia produktov 61PE s veľkou mernou tepelnou kapacitou je dlhšia ako u PP produktov s malou mernou tepelnou kapacitou pri rovnakej hrúbke steny.
5. Cyklus formovania Výrobný cyklus vyfukovania zahŕňa vytláčanie predvalkov, uzatváranie lisovníc, rezanie predvalkov, vyfukovanie, vyfukovanie, otváranie formy, vyberanie výrobkov a ďalšie procesy.Princípom tohto výberu cyklu je čo najviac skrátiť za predpokladu, že sa výrobok dá tvarovať bez deformácie, aby sa zlepšila efektivita výroby.
Čas odoslania: 31. augusta 2022